Các quy trình sản xuất chính cho khung ống như sau:
1. Đúc: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn đúc sẵn. Sau khi làm mát và hóa rắn, thu được phôi, sau đó được xử lý thành sản phẩm hoàn chỉnh. Quá trình này phù hợp để sản xuất các giá đỡ phức tạp và đảm bảo tính toàn vẹn tốt, nhưng vật đúc có thể chứa các khuyết tật như lỗ rỗng.
2. Rèn: Dưới áp lực, phôi kim loại bị biến dạng dẻo bằng cách sử dụng thiết bị như búa rèn để thu được giá đỡ có hình dạng, kích thước và chất lượng cụ thể. Việc rèn cải thiện cấu trúc bên trong của kim loại, tăng độ bền và độ dẻo dai của giá đỡ và thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao.
3. Hàn: Nhiều bộ phận được hàn lại với nhau để tạo thành giá đỡ. Quá trình này mang lại tính linh hoạt cao, cho phép kết hợp các thành phần của các vật liệu khác nhau khi cần thiết. Tuy nhiên, chất lượng mối hàn ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của giá đỡ.
4. Gia công: Nguyên liệu thô được gia công bằng máy tiện, máy phay và các thiết bị khác để có được hình dạng và kích thước mong muốn. Quá trình này có độ chính xác cao và có thể đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt và kích thước cao hơn.
